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不鏽鋼鍛件容易產（chǎn）生（shēng）應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的（de）氧化反（fǎn）應形成純化膜提高耐蝕性（xìng）。在應力作用下產生（shēng）滑（huá）移變形，使鈍化膜，露出新鮮的（de）金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又（yòu）產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此（cǐ）持續反複致使產生應力腐蝕（shí）裂紋。在中性（xìng）氯化物水 溶液（yè）中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中（zhōng） 必須存在氧或（huò）氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在（zài）氯化物水溶液中產 生應力腐（fǔ）蝕外,在高溫濃（nóng）堿中亦可產生堿脆型（xíng）應 力腐蝕。在石油加氫反應器（qì）中（zhōng）,300 ~450 T時石 油中的（de）有機（jī）硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在（zài）不鏽鋼的焊接（jiē）熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯（lǜ）離子濃度越高，不鏽（xiù）鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持比較（jiào）穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流（liú）通 不（bú）暢,如列管式換熱器的換熱（rè）管與管板的脹（zhàng）管（guǎn）區， 換熱管外側與管板（bǎn）孔內側有縫隙（xì），介質進人後很 難流通（tōng）,在有（yǒu）較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯（lǜ）離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度（dù）為（wéi）幾個（gè）ppm時，分析（xī）死區中介質的（de）氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件材質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料（liào）厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等（děng）方麵（miàn）,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質（zhì）造成產（chǎn）品性能過剩，增加鍛件采購成本，料（liào）厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高（gāo）。

a.材質和（hé）料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號（hào）的（de）材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提（tí）下，盡量選擇現有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨（jìng）的刷子沿著同一個方向均（jun1）勻地塗油至衝（chōng）壓件的整個外表麵。把（bǎ）塗完油的衝壓件放在強（qiáng）光下檢驗，建（jiàn）議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度、重量外，還要（yào）注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚（hòu），供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的（de）選擇

在鋼板（bǎn）規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種（zhǒng）材質、料厚（hòu）的材料，卷寬不同銷售價格（gé）不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製定上下功夫，在保證材料利用率（lǜ）的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地（dì）發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格（gé）及工藝，減（jiǎn）少二次（cì）剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度（dù）存在偏差要求，通常（cháng）在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材（cái）。如對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格（gé）尺寸，從鋼廠（chǎng）剪切完（wán）成（chéng）後，不必進行二次剪切（qiē），降低剪切費（fèi）用。

以（yǐ）上就是關於鍛件加工的分享，希望能給大（dà）家提供到幫（bāng）助（zhù），了解更多關於鍛件加（jiā）工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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大家好本（běn）期小編給大家帶來新的（de）內容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型（xíng）鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形（xíng）成的大型鑄（zhù）錠獲（huò）得。鑄造後鑄錠中（zhōng）存在氣孔、縮孔、偏（piān）析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重（chóng）量的增加，鋼（gāng）錠的固有缺陷越來越嚴重，這（zhè）與大型鍛件（jiàn）的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在（zài）對後續鍛（duàn）造（zào）工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠（dìng）在高溫變形過程（chéng）中的熱變形塑性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸效（xiào）應（yīng）和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱（rè）、過燒（shāo），甚至導致雜質元素沿晶界偏析（xī），為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅（jǐn）如此，大型鍛件在（zài）加（jiā）熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程（chéng）中有溫度應力和結構（gòu）應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容（róng）易被加熱。由於（yú）加（jiā）熱（rè）速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂（liè）紋。然而，緩慢的加熱速度限製（zhì）了（le）生產效率的提高。因此，大（dà）型鍛件的熱（rè）處理工藝比中小型鍛件的（de）熱處理工藝困難得多（duō）。

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